کاربن مالیکیولر چھلنی آکسیجن اور نائٹروجن کو الگ کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے چھلنی کی خصوصیات کا استعمال کرتی ہے۔ جب سالماتی چھلنی ناپاک گیسوں کو جذب کرتے ہیں، تو میکرو پورس اور میسوپورس صرف چینلز کا کردار ادا کرتے ہیں، اور جذب شدہ مالیکیولز کو مائکرو پورس اور سب مائکروپورس میں منتقل کیا جاتا ہے، اور مائکرو پورس اور سب مائکروپورس وہ حجم ہیں جو واقعی جذب کرنے کا کردار ادا کرتے ہیں۔ کاربن مالیکیولر چھلنی میں بڑی تعداد میں مائیکرو پورز ہوتے ہیں جو چھوٹے کائنےٹک سائز کے مالیکیولز کو چھیدوں میں تیزی سے پھیلنے دیتے ہیں جبکہ بڑے قطر کے مالیکیولز کے داخلے کو روکتے ہیں۔ مختلف سائز کے گیس کے مالیکیولز کے رشتہ دار بازی کی شرح میں فرق کی وجہ سے، گیس کے مرکب کے اجزاء کو مؤثر طریقے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، کاربن مالیکیولر چھلنی کی تیاری میں، مالیکیولز کے سائز کے مطابق، کاربن سالماتی چھلنی کی اندرونی مائکروپورس تقسیم 0.28~0.38nm ہونی چاہیے۔ اس مائیکرو پورس سائز کی حد میں، آکسیجن مائیکرو پورس سوراخوں کے ذریعے چھیدوں میں تیزی سے پھیل سکتی ہے، جبکہ نائٹروجن کا مائکرو پورس سوراخوں سے گزرنا مشکل ہے، تاکہ آکسیجن اور نائٹروجن کی علیحدگی حاصل کی جا سکے۔ اگر تاکنا کا سائز بہت بڑا ہے تو، آکسیجن اور نائٹروجن مالیکیولر چھلنی مائکرو پورس میں داخل ہونا آسان ہے اور علیحدگی کا کردار ادا نہیں کر سکتی، اور تاکنا کا سائز بہت چھوٹا ہے، آکسیجن اور نائٹروجن مائکرو پورس میں داخل نہیں ہو سکتے، اور نہ ہی وہ کردار ادا کر سکتے ہیں۔ علیحدگی کی.
محدود حالات کی وجہ سے، گھریلو سالماتی چھلنی کے تاکنا سائز کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔ مارکیٹ میں کاربن سالماتی چھلنی کی مائیکرو پور سائز کی تقسیم {{0}}.3~1nm ہے، اور صرف Iwatani سالماتی چھلنی نے 0.28~0.36nm حاصل کیا ہے۔ کاربن مالیکیولر چھلنی کا خام مال ناریل کے چھلکے، کوئلہ، رال وغیرہ ہیں، جنہیں پروسیسنگ کے بعد گوندھ لیا جاتا ہے، اور پھر بیس میٹریل کے ساتھ گوندھا جاتا ہے، بنیادی مواد بنیادی طور پر طاقت کو بڑھانے اور مواد کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے ہوتا ہے۔ ; دوسرا مرحلہ سوراخوں کو چالو کرنا ہے، اور ایکٹیویٹر کو 600 ~ 1000 ڈگری کے درجہ حرارت پر متعارف کرایا جاتا ہے، اور عام طور پر استعمال ہونے والے ایکٹیویٹر پانی کے بخارات، کاربن ڈائی آکسائیڈ، آکسیجن اور ان کے مرکب ہیں۔ وہ مخصوص سطح کے رقبے کو پھیلانے اور آہستہ آہستہ سوراخ بنانے کے لیے زیادہ فعال بے کار کاربن ایٹموں کے ساتھ تھرمو کیمیکل رد عمل کرتے ہیں، اور ایکٹیویشن کا وقت 10~60 منٹ سے مختلف ہوتا ہے۔ تیسرا مرحلہ کیمیائی مادوں کے بخارات کا استعمال کرتے ہوئے تاکنا کے ڈھانچے کو ایڈجسٹ کرنا ہے: جیسے کہ بینزین کو کاربن مالیکیولر چھلنی کی مائکرو پور دیوار پر جمع کیا جائے تاکہ چھیدوں کے سائز کو ایڈجسٹ کیا جاسکے تاکہ ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔